橋梁所處地理位置氣象條件比較復(fù)雜，對(duì)主塔施工安全和施工進(jìn)度影響最大的是暴雨和臺(tái)風(fēng)。施工單位采用 HF-ACS 100 型液壓自動(dòng)爬模系統(tǒng)進(jìn)行主塔施工，取得了超預(yù)期的成績(jī)，被業(yè)主譽(yù)為繞城東段建設(shè)工程中的形象工程、樣板工程。
該系統(tǒng)由大面積模板體系、爬升主體及鋼結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)構(gòu)成。大面積模板體系通過(guò)鋼梁結(jié)構(gòu)與爬升主體相連，爬架剛度大，工作平臺(tái)穩(wěn)定可靠，塔、墩線性易于控制，能有效保證施工質(zhì)量。
液壓自動(dòng)爬架設(shè) 5 個(gè)工作平臺(tái)，平臺(tái)之間采用固定扶梯相連，在同一平面上、平臺(tái)間連成一條貫穿的通道，為防止火災(zāi)發(fā)生，在每層平臺(tái)面板上均放置滅火器。每層平臺(tái)均設(shè)有安全護(hù)欄和安全網(wǎng)，為高空施工作業(yè)提供可靠的安全保障。
爬升裝置采用全液壓操作系統(tǒng)，由油缸驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)化程度高，操作十分快捷，施工過(guò)程中無(wú)需其他起重設(shè)備，爬升速度快，安全系數(shù)高，方便完成提升工作。
結(jié)構(gòu)施工誤差小，模板的定位、調(diào)整方便，糾偏簡(jiǎn)單，施工誤差可逐層消除。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速小于等于 20m/s（8級(jí)）時(shí)，均可正常作業(yè)。
液壓自動(dòng)爬模系統(tǒng)爬升的工作原理如下：起始澆筑段中，按照設(shè)計(jì)位置埋設(shè)錨錐并保證其位置準(zhǔn)確。混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模，以起始段中預(yù)埋的錨錐為支點(diǎn)拼裝系統(tǒng)。調(diào)整模板位置，保證定位精度，埋設(shè)錨錐并進(jìn)行澆筑工作。拆模，操作動(dòng)力裝置控制器爬升軌道，使其上部與掛在預(yù)埋錨錐上的懸掛件固接，固定爬升軌道。操作動(dòng)力裝置控制器爬升爬架，帶動(dòng)系統(tǒng)爬升至下一工作節(jié)段。支模并重復(fù)上述工作流程。
爬架系統(tǒng)包括爬升裝置、模板移動(dòng)支架、懸吊裝置、外爬架、內(nèi)爬架、液壓系統(tǒng)等通用部件及部分“非標(biāo)準(zhǔn)件”組成。
將爬頭與承重架用銷軸可靠連接 ；將下支撐與承重架用螺栓可靠連接 ；將步進(jìn)裝置上爬箱與爬頭和液壓缸分別用銷軸可靠連接 ；將錨板固定在預(yù)埋錨錐位置 ；將錨靴掛在錨板上，用限位銷限位。將承重銷軸插入錨靴固定孔中；
將預(yù)拼裝好的部件掛在承重銷軸上；插入安全銷軸，鎖定爬頭位置。
外爬架的拼裝外爬架由上爬架和下吊架兩部分組成。爬架從下到上分為 -1、0、+1、+2、+3 工作平臺(tái)。-1 層：主要用于錨錐的拆除及修飾塔肢混凝土表面。0 層：為爬升裝置的操作平臺(tái)。
+1 層、+2 層：主要用于模板的安裝、調(diào)整、拆除，錨錐的安裝。
+3 層（頂層）：主要用于未澆混凝土段的塔肢鋼筋綁扎處理及混凝土澆筑時(shí)的工作平臺(tái)。按照設(shè)計(jì)施工圖拼裝上爬架和下吊架，并按施工工藝圖逐步進(jìn)行系統(tǒng)的總體拼裝，將預(yù)拼裝好的部件掛在錨靴上。
軌道安裝在下一節(jié)段安裝錨板錨靴 ；調(diào)節(jié)下支撐，調(diào)整步進(jìn)裝置上爬箱橫向位置 ；將軌道撐腳用銷子可靠連接在爬升軌道上；在軌道上插入楔形板，吊起軌道 ；穿過(guò)下一節(jié)段錨靴 ；軌道穿過(guò)爬頭及上爬箱；軌道穿過(guò)下爬箱；下放軌道至楔形塊卡在下一節(jié)段錨靴上；將下爬箱與油缸用銷軸可靠連接；安裝步進(jìn)裝置擺桿、彈簧復(fù)位器等；旋轉(zhuǎn)軌道撐腳，使其支撐在混凝土面上。
移動(dòng)模板支架的拼裝與調(diào)整移動(dòng)支架的主要功能是 ：澆筑混凝土?xí)r，安裝和支撐模板并承受部分混凝土側(cè)壓力；混凝土澆筑完畢后，通過(guò)支架上齒輪齒條帶動(dòng)固定在支架上的模板整體脫模，并可讓出足夠空間進(jìn)行模板維護(hù)工作。移動(dòng)模板支架現(xiàn)場(chǎng)拼裝需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，主要程序包括：預(yù)拼裝、整體拼裝、模板的調(diào)整、定位與脫模。
液壓系統(tǒng)由液壓動(dòng)力站、快換管路、液壓缸和電控及其操作系統(tǒng)等幾個(gè)主要部分構(gòu)成。
拼裝主要步驟將液壓系統(tǒng)各組件分別依照技術(shù)文件圖樣的要求安裝在爬架上；連接液壓管路系統(tǒng) ；連接電控系統(tǒng) ；起動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢驗(yàn)其功能及密閉性能；系統(tǒng)調(diào)試 ；系統(tǒng)減壓、管路拆除。
系統(tǒng)調(diào)試按照液壓系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)加入液壓油至油箱液位計(jì)上限；
系統(tǒng)通電，檢查控制柜信號(hào)燈指示是否正常；啟動(dòng)液壓泵電機(jī)，觀察液壓動(dòng)力站壓力、油溫信號(hào)指示是否正常。當(dāng)油溫低于 25℃時(shí)，應(yīng)讓液壓泵在液壓缸不工作的狀況下運(yùn)行約 15min，直至油溫升至 25℃。液壓泵穩(wěn)定運(yùn)行后壓力表指示應(yīng)穩(wěn)定在 20MPa。打開(kāi)液壓缸上所有雙向球閥，關(guān)閉流量控制閥。再半開(kāi)流量控制閥，用螺旋鎖保護(hù)。打開(kāi)液壓缸排氣孔排盡所有液壓缸內(nèi)空氣。檢查系統(tǒng)管路正確連接，檢查所有液壓缸同步運(yùn)動(dòng)，檢查螺旋接合點(diǎn)緊密，在縮回和伸長(zhǎng)液壓缸情況下分別有壓維持 20s。
爬升軌道將錨板錨靴安裝在下一節(jié)段預(yù)定位置上，確保限位銷固定住錨靴 ；將步進(jìn)裝置擺桿朝上，安裝好彈簧復(fù)位器，打開(kāi)液壓系統(tǒng)雙向球閥；檢查確保下支撐撐住混凝土表面；
同時(shí)爬升軌道大約 0.5m ；抽掉軌道上的楔形塊 ；爬升所有軌道至距錨靴下邊緣10cm 左右；關(guān)閉所有液壓缸雙向球閥；
分別打開(kāi)液壓缸雙向球閥，逐根爬升軌道 ；將每根軌道分別對(duì)準(zhǔn)爬靴，爬升軌道至爬靴頂上方，并使軌道楔形塊插孔處于爬靴頂上方約 5cm ；插入楔形塊 ；將步進(jìn)裝置上爬箱的擺桿打向下邊（即爬升爬架時(shí)的位置）；伸長(zhǎng)液壓缸 ；
縮回液壓缸 ；關(guān)閉液壓缸雙向球閥；拆除已空出來(lái)的錨板錨靴 ；將軌道撐腳撐在混凝土面上。
爬升爬架放松下支撐，使之距混凝土面 12cm 左右；檢查并確保所有步進(jìn)裝置擺桿朝下；打開(kāi)所有液壓缸雙向球閥；抽掉錨靴安全銷軸；爬升爬架 ；插入錨靴安全銷軸并鎖定；
使下支撐撐住混凝土面；縮回所有活塞連桿；關(guān)閉所有雙向球閥；切斷液壓動(dòng)力站電源。
模板面板在儲(chǔ)存時(shí)，要避免暴曬雨淋，切割和鉆孔后用防水油漆封邊。施工完一個(gè)節(jié)段，要及時(shí)清理模板表面，對(duì)沉頭螺栓處重新涂刷油性膩?zhàn)印５踹\(yùn)模板時(shí)，注意不能碰壞模板，特別是板面。動(dòng)力裝置的維護(hù)詳見(jiàn)《液壓系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)》。
模板施工模板拼裝嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)要求，對(duì)槽鋼背楞安裝質(zhì)量、木工字梁固定和面板的外形尺寸、平整度嚴(yán)格控制。
模板安裝質(zhì)量保證每次模板安裝前，應(yīng)通知測(cè)量測(cè)放相應(yīng)施工節(jié)段的模板頂標(biāo)高；模板按測(cè)量所放理論位置安裝到位后，應(yīng)及時(shí)通知測(cè)量復(fù)核；應(yīng)確保模板下口與已澆節(jié)段混凝土的結(jié)合嚴(yán)密，需貼雙面膠護(hù)縫以免向外滲漿，同時(shí)應(yīng)保證模板間接縫嚴(yán)密；模板對(duì)拉桿安裝時(shí)，應(yīng)確保端部塑料套與模板的結(jié)合嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)使拉桿處于拉直狀態(tài)。
模板施工質(zhì)量保證澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人觀察模板的變形及偏位情況并做出及時(shí)處理。振搗不得接觸到模板板面，泵管等移動(dòng)時(shí)也不能撞擊到面板上，以防面板被損壞。澆筑完成后，將模板外側(cè)殘余混凝土及時(shí)清除，減小對(duì)模板的污染。模板拆除后，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需及時(shí)修補(bǔ)，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量。
