1.管涵工程
1.1管涵工程質量監理工作要點
1.1.1沉降縫的設置
管涵工程沉降縫每隔4~6M設置一道。每道沉降縫的位置應與管節接縫重合。因此，必須通過計算或按設計圖紙確定每道沉降縫的位置。
1.1.2管節檢查
（1）管節端面應平整，并與軸線垂直，斜交管涵進出水口端管節的外端面，應按斜交角落進行處理。
（2）管節混凝土強度必須符合設計要求。
（3）管節內外壁表面應平直圓滑，其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節總面積的1%，不得出現露筋的現象。
（4）管節的長度偏差不得超過+0㎜至-10㎜；管節內外徑偏差不得超過±10㎜；管節管壁厚度偏差不得超過±5㎜。
1.1.3管節安裝檢查
（1）安裝作業時應對管節編號，按流水坡度依次安裝。
（2）注意按管頂填土高度取用相應的管節進行安裝，防止將低填土的管節安裝在高填土部位，致使管節出現裂縫的現象。
（3）檢查各管節中心線與涵位中心線是否重合，各沉降縫上下是否貫通。
（3）當管壁厚度不一致時，應調整管節高度，使其內壁平齊；管節必須墊穩坐實，管內不得留有泥土等雜物。
（4）管節接頭檢查。
1） 對于插接管，接口應平直，其環形間隙應均勻，并應安裝特制的膠圈或用瀝青麻絮等防水材料填賽，不出現裂縫、空鼓、漏水等現象。
2） 對于平接管，其接縫寬度不大于1~2㎝。禁止用加大接縫來滿足管涵長度，接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得出現間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象。
1.1.4倒虹吸管
（1）倒虹吸管的進出水口必須設置豎井,包括防沉淀井。
（2）施工時管節接頭及進出口豎井砌縫應特別嚴密，不漏水。
（3）在填前應做倒虹吸管的灌水試驗，符合要求后，方可進行填土。
（4）在冬季施工時，應將管內積水排出，以防管節被凍裂。
1.1.5管頂填土
管頂填土厚度必須大于0.5~1M后，才能允許機械通過。
1.2管涵工程施工工藝流程
管涵工程施工工藝流程如圖所示。
1.3管涵工程質量監理工作流程
管涵工程質量監理工作流程如圖所示
1.4.1管節預制質量監理匯總表
1.4.1.1基本要求
(1) 所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質量、規格必須符合有關規范要求；按規定的配合比施工。
(2) 不得出現露筋或空洞的現象。
(3) 寒冷地區砼骨料應按有關規定做抗凍試驗，其試驗結果應符合規范要求。
1.4.1.2管節預制監理匯總表
1.4.1.3外觀鑒定
⑴砼表面出現非受力裂縫，減1~3分。縫寬超過0.15mm者必須處理。
⑵預制管的管壁蜂窩每處面積不得大于3cm×3cm，其深度不得超過1cm，其總面積不得超過全面積的1%。不符合要求時，蜂窩每處減1分，蜂窩總面積每超過1%時減去3分。
1.4.2管涵工程質量監理匯總表
1.4.2.1基本要求
⑴鋼筋砼圓管外購成品質量，必須符合施工規范規定和設計要求，并經工地驗收后方可安裝；預制管節必須按“管節預制監理匯總表”檢查合格后，方可進行安裝。
⑵管節接縫寬度及填縫材料應嚴格按設計和規范要求辦理。
⑶地基承載力必須滿足設計要求。
1.4.2.2管涵工程質量匯總表
1.4.2.3外觀鑒定
⑴洞口直順，進出口平順，無阻水現象，不符合要求時減1~3分。
⑵帽石、一字墻或八字墻平直，無翹曲現象。不符合要求時減1~3分。
1.4.3倒虹吸管工程質量監理匯總表
1.4.3.1基本要求
⑴管節接頭及進出口接縫必須進行防水處理，確保不漏水，并在填土前做灌水試驗，符合要求后才能填土。
⑵管節質量必須符合施工規范和設計要求。預制管節必須按“管節預制監理匯總表”規定評定合格，方可進行安裝。
⑶地基承載力必須符合設計要求。
1.4.3.2倒虹吸管質量監理匯總表
1.4.3.3外觀鑒定
⑴上下游溝槽與豎井連接順適，流水暢通。不符合要求時減1~3分。
⑵井身豎直，內面平整。不符合要求時減1~3分。
2.箱涵工程
2.1箱涵工程質量監理工作要點
2.1.1砂礫墊層
（1） 砂礫墊層的材料可采用中砂、粗砂、碎石或卵石，其中粘土含量不應大于3%~5%，砂礫粒徑以小于10cm為宜。
（2） 填筑砂礫時應分層夯實。
（3） 砂礫墊層厚度應根據下臥軟土層的地基承載能力確定。
2.1.2砼墊層
（1） 砼墊層的厚度、高程和平面尺寸等應符合設計要求。
（2） 根據箱節尺寸確定沉降縫位置。
（3） 墊層砼強度達到設計強度的70%以上時，方可進行下道工序施工。
2.1.3鋼筋加工及安裝
（1） 在鋼筋加工前，應將鋼筋調直并使其表面清潔。
（2） 鋼筋應加工成設計要求的形狀，并應符合橋涵施工技術規范的要求。
（3） 受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置；在同一截面內，其綁扎接頭數量，在受壓區不超過總數的50%，在受拉區不超過總數的25%；對于主筋焊接接頭數量，在受拉區不超過總數的50%，在受壓區不受限制。
（4） 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；焊工必須持用上崗證方可上崗。
（5） 鋼筋的縱向焊接，可采用閃光對焊、電弧焊等，無論采用何種焊接方法，接頭兩端的主筋的軸線應保持一致。
（6） 鋼筋接頭雙面焊縫長度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑。電焊條的品種規格和技術性能應符合國家現行標準規定及設計要求。
（7） 應對鋼筋焊接接頭進行檢查，檢查結果應符合下列要求：
1） 焊接表面平整，不得有凹陷、焊瘤或砂眼等缺陷。
2） 接頭處不得有裂紋。經檢查不合格的焊接接頭，經返工重焊（包括整修、補強等）之后，可再次提交驗收。
（8） 將不超過300個同類型焊接接頭作為一個驗收批次，從每批接頭成品中抽取3個接頭作拉件試驗，試驗結果應符合以下要求：
1） 3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值。
2） 至少有2個試件呈塑性斷裂。
（9） 施焊場地應有相應的防風、雪、雨、嚴寒設施。當環境溫度在+5~-20℃施焊時，應采取質量保證措施；低于-20℃時，不得進行施焊。
（10） 綁扎鋼筋時，應遵守以下規定：
1） 鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時可焊牢。
2） 為了保證鋼筋的保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設置與砼相同的標號的砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋綁扎牢固，并相互錯開。
3） 鋼筋的根數、間距、規格形狀等應符合設計與規范的要求。
（11） 監理工程師應對安裝好的鋼筋進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。
2.1.4支架和模板安裝
（1） 模板安裝和支架施工應符合以下要求：
1） 模板必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工中的各種荷載，以保證結構物各部尺寸、形狀準確。
2） 模板板面平整、接縫嚴密不漏漿。
3） 模板、支架應拼接容易，操作方便，因此應采用標準化、系列化、通用化的模板、支架。
（2） 安裝箱涵模板時，為了防止模板移位和凸出，應在側墻模板設置拉桿固定。
（3） 固定在模板上的預埋件和預留孔必須安裝牢固，位置準確。
（4） 模板安裝完畢后，應對其平面位置、各部標高、模板垂直度及縱橫向穩定性進行檢查，合格方可澆筑砼。
2.1.5箱涵砼的澆筑
（1） 澆筑砼前，應檢查砼的和易性和坍落度。
（2） 砼應按一定鋪筑厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前澆筑上層砼；上下層同時澆筑時，上層與下層澆筑距離應保持1.5m以上。
（3） 采用插入式振搗器振搗時，每層砼的厚度不宜超過30cm。
（4） 自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合以下要求：
1） 從高處直接傾卸砼時，其自由傾落高度一般不超過2m，以不發生離析為原則。
2） 當砼傾落高超過2m時，應通過串筒和溜管等設施下落。
3） 在串筒出料口下面，砼堆積高度不超過1m。
（5） 對每一振搗位置，須振動到砼泛漿，不再冒氣泡時為止，確保密實。
（6） 砼的澆筑應連續進行，在澆筑砼期間，應派專人檢查支架、模板等，當發現有松動、變形、漏漿等情況，應及時處理。
（7） 砼澆筑結束后，對砼外露面應及時修整、抹平，等定漿后進行二次收漿，防止砼出現收縮裂縫。
（8） 砼澆注過程中監理應進行旁站，做好旁站記錄，并在現場制取砼試件，作抽樣檢查。
（9） 檢查并督促承包人及時對已澆筑砼進行養生。
2.2箱涵工程質量監理工程流程
箱涵工程質量監理工作流程如圖所示
2.3.3鋼筋加工及安裝質量監理匯總表
2.3.3.1基本要求
（1） 鋼筋、焊條品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。
（2） 鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。
（3） 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接長度、機械接頭質量應符合規范要求。
2.3.3.2鋼筋加工及安裝質量監理匯總表
1.1管涵工程質量監理工作要點
1.1.1沉降縫的設置
管涵工程沉降縫每隔4~6M設置一道。每道沉降縫的位置應與管節接縫重合。因此，必須通過計算或按設計圖紙確定每道沉降縫的位置。
1.1.2管節檢查
（1）管節端面應平整，并與軸線垂直，斜交管涵進出水口端管節的外端面，應按斜交角落進行處理。
（2）管節混凝土強度必須符合設計要求。
（3）管節內外壁表面應平直圓滑，其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節總面積的1%，不得出現露筋的現象。
（4）管節的長度偏差不得超過+0㎜至-10㎜；管節內外徑偏差不得超過±10㎜；管節管壁厚度偏差不得超過±5㎜。
1.1.3管節安裝檢查
（1）安裝作業時應對管節編號，按流水坡度依次安裝。
（2）注意按管頂填土高度取用相應的管節進行安裝，防止將低填土的管節安裝在高填土部位，致使管節出現裂縫的現象。
（3）檢查各管節中心線與涵位中心線是否重合，各沉降縫上下是否貫通。
（3）當管壁厚度不一致時，應調整管節高度，使其內壁平齊；管節必須墊穩坐實，管內不得留有泥土等雜物。
（4）管節接頭檢查。
1） 對于插接管，接口應平直，其環形間隙應均勻，并應安裝特制的膠圈或用瀝青麻絮等防水材料填賽，不出現裂縫、空鼓、漏水等現象。
2） 對于平接管，其接縫寬度不大于1~2㎝。禁止用加大接縫來滿足管涵長度，接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得出現間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象。
1.1.4倒虹吸管
（1）倒虹吸管的進出水口必須設置豎井,包括防沉淀井。
（2）施工時管節接頭及進出口豎井砌縫應特別嚴密，不漏水。
（3）在填前應做倒虹吸管的灌水試驗，符合要求后，方可進行填土。
（4）在冬季施工時，應將管內積水排出，以防管節被凍裂。
1.1.5管頂填土
管頂填土厚度必須大于0.5~1M后，才能允許機械通過。
1.2管涵工程施工工藝流程
管涵工程施工工藝流程如圖所示。
1.3管涵工程質量監理工作流程
管涵工程質量監理工作流程如圖所示
1.4.1管節預制質量監理匯總表
1.4.1.1基本要求
(1) 所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質量、規格必須符合有關規范要求；按規定的配合比施工。
(2) 不得出現露筋或空洞的現象。
(3) 寒冷地區砼骨料應按有關規定做抗凍試驗，其試驗結果應符合規范要求。
1.4.1.2管節預制監理匯總表
1.4.1.3外觀鑒定
⑴砼表面出現非受力裂縫，減1~3分。縫寬超過0.15mm者必須處理。
⑵預制管的管壁蜂窩每處面積不得大于3cm×3cm，其深度不得超過1cm，其總面積不得超過全面積的1%。不符合要求時，蜂窩每處減1分，蜂窩總面積每超過1%時減去3分。
1.4.2管涵工程質量監理匯總表
1.4.2.1基本要求
⑴鋼筋砼圓管外購成品質量，必須符合施工規范規定和設計要求，并經工地驗收后方可安裝；預制管節必須按“管節預制監理匯總表”檢查合格后，方可進行安裝。
⑵管節接縫寬度及填縫材料應嚴格按設計和規范要求辦理。
⑶地基承載力必須滿足設計要求。
1.4.2.2管涵工程質量匯總表
1.4.2.3外觀鑒定
⑴洞口直順，進出口平順，無阻水現象，不符合要求時減1~3分。
⑵帽石、一字墻或八字墻平直，無翹曲現象。不符合要求時減1~3分。
1.4.3倒虹吸管工程質量監理匯總表
1.4.3.1基本要求
⑴管節接頭及進出口接縫必須進行防水處理，確保不漏水，并在填土前做灌水試驗，符合要求后才能填土。
⑵管節質量必須符合施工規范和設計要求。預制管節必須按“管節預制監理匯總表”規定評定合格，方可進行安裝。
⑶地基承載力必須符合設計要求。
1.4.3.2倒虹吸管質量監理匯總表
1.4.3.3外觀鑒定
⑴上下游溝槽與豎井連接順適，流水暢通。不符合要求時減1~3分。
⑵井身豎直，內面平整。不符合要求時減1~3分。
2.箱涵工程
2.1箱涵工程質量監理工作要點
2.1.1砂礫墊層
（1） 砂礫墊層的材料可采用中砂、粗砂、碎石或卵石，其中粘土含量不應大于3%~5%，砂礫粒徑以小于10cm為宜。
（2） 填筑砂礫時應分層夯實。
（3） 砂礫墊層厚度應根據下臥軟土層的地基承載能力確定。
2.1.2砼墊層
（1） 砼墊層的厚度、高程和平面尺寸等應符合設計要求。
（2） 根據箱節尺寸確定沉降縫位置。
（3） 墊層砼強度達到設計強度的70%以上時，方可進行下道工序施工。
2.1.3鋼筋加工及安裝
（1） 在鋼筋加工前，應將鋼筋調直并使其表面清潔。
（2） 鋼筋應加工成設計要求的形狀，并應符合橋涵施工技術規范的要求。
（3） 受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置；在同一截面內，其綁扎接頭數量，在受壓區不超過總數的50%，在受拉區不超過總數的25%；對于主筋焊接接頭數量，在受拉區不超過總數的50%，在受壓區不受限制。
（4） 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；焊工必須持用上崗證方可上崗。
（5） 鋼筋的縱向焊接，可采用閃光對焊、電弧焊等，無論采用何種焊接方法，接頭兩端的主筋的軸線應保持一致。
（6） 鋼筋接頭雙面焊縫長度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑。電焊條的品種規格和技術性能應符合國家現行標準規定及設計要求。
（7） 應對鋼筋焊接接頭進行檢查，檢查結果應符合下列要求：
1） 焊接表面平整，不得有凹陷、焊瘤或砂眼等缺陷。
2） 接頭處不得有裂紋。經檢查不合格的焊接接頭，經返工重焊（包括整修、補強等）之后，可再次提交驗收。
（8） 將不超過300個同類型焊接接頭作為一個驗收批次，從每批接頭成品中抽取3個接頭作拉件試驗，試驗結果應符合以下要求：
1） 3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值。
2） 至少有2個試件呈塑性斷裂。
（9） 施焊場地應有相應的防風、雪、雨、嚴寒設施。當環境溫度在+5~-20℃施焊時，應采取質量保證措施；低于-20℃時，不得進行施焊。
（10） 綁扎鋼筋時，應遵守以下規定：
1） 鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時可焊牢。
2） 為了保證鋼筋的保護層厚度，應在鋼筋與模板之間設置與砼相同的標號的砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋綁扎牢固，并相互錯開。
3） 鋼筋的根數、間距、規格形狀等應符合設計與規范的要求。
（11） 監理工程師應對安裝好的鋼筋進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。
2.1.4支架和模板安裝
（1） 模板安裝和支架施工應符合以下要求：
1） 模板必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工中的各種荷載，以保證結構物各部尺寸、形狀準確。
2） 模板板面平整、接縫嚴密不漏漿。
3） 模板、支架應拼接容易，操作方便，因此應采用標準化、系列化、通用化的模板、支架。
（2） 安裝箱涵模板時，為了防止模板移位和凸出，應在側墻模板設置拉桿固定。
（3） 固定在模板上的預埋件和預留孔必須安裝牢固，位置準確。
（4） 模板安裝完畢后，應對其平面位置、各部標高、模板垂直度及縱橫向穩定性進行檢查，合格方可澆筑砼。
2.1.5箱涵砼的澆筑
（1） 澆筑砼前，應檢查砼的和易性和坍落度。
（2） 砼應按一定鋪筑厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前澆筑上層砼；上下層同時澆筑時，上層與下層澆筑距離應保持1.5m以上。
（3） 采用插入式振搗器振搗時，每層砼的厚度不宜超過30cm。
（4） 自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合以下要求：
1） 從高處直接傾卸砼時，其自由傾落高度一般不超過2m，以不發生離析為原則。
2） 當砼傾落高超過2m時，應通過串筒和溜管等設施下落。
3） 在串筒出料口下面，砼堆積高度不超過1m。
（5） 對每一振搗位置，須振動到砼泛漿，不再冒氣泡時為止，確保密實。
（6） 砼的澆筑應連續進行，在澆筑砼期間，應派專人檢查支架、模板等，當發現有松動、變形、漏漿等情況，應及時處理。
（7） 砼澆筑結束后，對砼外露面應及時修整、抹平，等定漿后進行二次收漿，防止砼出現收縮裂縫。
（8） 砼澆注過程中監理應進行旁站，做好旁站記錄，并在現場制取砼試件，作抽樣檢查。
（9） 檢查并督促承包人及時對已澆筑砼進行養生。
2.2箱涵工程質量監理工程流程
箱涵工程質量監理工作流程如圖所示
2.3.3鋼筋加工及安裝質量監理匯總表
2.3.3.1基本要求
（1） 鋼筋、焊條品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。
（2） 鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。
（3） 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接長度、機械接頭質量應符合規范要求。
2.3.3.2鋼筋加工及安裝質量監理匯總表
