六十五米長三跨預應力大梁施工
六十五米長三跨預應力大梁施工



　貴州省黔南煙草公司打葉復烤廠主車間工程，建筑面積16085m2，層高9m(單層，附跨局部2層)，柱網(wǎng)尺寸為9m×26m及9m×13m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強度為C40。屋面為不等跨預應力混凝土連續(xù)梁(26+13+26)m及(26+13)m跨，共21榀，有粘結(jié)預應力施工工藝，其中YL-1梁14榀，截面尺寸為350mm×1500mm，配置8束5Ф15鋼絞線；YL-2梁4榀，截面尺寸為350mm×1300mm，配置4束5Ф15+1束6Ф15鋼絞線，YL-3梁3榀，截面尺寸為350mm×1600mm，配置4束5Ф15+2束6Ф15鋼絞線。預應力筋采用高強低松馳鋼絞線，連續(xù)曲線布置，設(shè)計強度標準值fpu=1860N/mm2，d=15.24mm，As=140mm2。采用金屬波紋管、OVM型錨具、YCW150及YBDC240千斤頂及高壓油泵、混凝土灌漿機。

一、鋼絞線下斜、編束、穿束

鋼絞線的實際下料長度為預應力孔道的實際長度加端頭張拉預留長度750mm，每5根或6根編為1束，編束后編號掛牌。

本工程曲線孔道長，預應力筋在梁外側(cè)的板面上先穿入波紋管，然后按梁側(cè)模上彈出的曲線位置由下順序向上埋設(shè)，焊1層筋(Ф10@600～800mm)，布設(shè)1層波紋管：①39m跨先將梁上下鋼筋、腰筋綁扎好，再將波紋管逐根從梁鋼絞線固定端一頭穿入梁中；②65m跨波紋管從梁鋼筋骨架頂部放入就位，箍筋做成開口式，大梁底筋、腰筋及梁面兩邊的2根縱筋先綁扎，以利于固定支架。

梁柱接頭處的柱子箍筋根據(jù)不同部位采取先套上最后綁扎的方法，與波紋管、鋼絞線有矛盾的采取開口箍的形式綁扎或焊接。波紋管按曲線固定，兩端部留在孔道外的鋼絞線長度基本相同，用彩色布條將每束鋼絞線的兩端扎好，以利于區(qū)分，并用塑料布包好。

二、錨墊板及鋼筋網(wǎng)片的安裝

波紋管在進入喇叭口與錨墊板的接口前應有約1500mm的直線段，確保其與墊板錨具垂直，進入喇叭口的接合處裹1層海綿，鐵絲綁扎牢固后用膠帶密封，以防漏漿入管內(nèi)。錨墊板上的

預留孔中心位置必須與鋼絞線束軸心線吻合，錨墊板承壓面與鋼絞線束垂直，經(jīng)校正后將墊板錨腳與梁筋焊接固定在梁端。Ф8@100mm雙向鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計位置用22號鉛絲固定在大梁主筋或箍筋上，點焊牢固，確保振搗混凝土時不產(chǎn)生位移。

三、澆搗預應力大梁混凝土

混凝土使用石子粒徑為0.5～3cm,砂子為中山砂，水泥用量430kg/m3,摻10%的U型膨脹劑，并摻泵送劑，混凝土采用泵送施工。嚴格控制下料厚度，振搗混凝土時要特別注意振搗棒不得觸及波紋管，振搗密實，不得有空鼓。澆筑過程中，派專為值班，已澆灌混凝土的鋼絞線每隔0.5h用手拉葫蘆來回抽動一次，直至大梁混凝土終凝。

四、預應力鋼絞線的張拉與錨固

YL-1、YL-2梁兩端張拉。YL-3梁一端張拉，一端固定，固定端為擠壓后的鋼絞線加錨墊板。

張拉前檢查大梁混凝土質(zhì)量，特別是承壓板后面的混凝土，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的90%以上才能張拉。確定張拉控制應力σcon=0.7fpu，超張拉3%。張拉控制以應力為主，伸長值為輔。

預應力張拉程序：0→10%σcon?(讀數(shù))→103%σcon?(讀數(shù))→一端錨固→另一端應力補足后錨固。現(xiàn)場實測鋼絞線張拉伸長值與計算伸長值誤差在-5%～+10%之間。

五、孔道灌漿

預應力鋼絞線張拉24h內(nèi)，檢查鋼絞線和錨具無異常現(xiàn)象，即可灌漿，灌漿前用清水沖洗孔道。水泥漿中摻木鈣以增大流淌及延緩凝結(jié)時間，保證強度。水灰比0.4～0.45，灌漿壓力0.6Mpa，灌漿孔高出梁上表面20cm。從一端開始加壓灌漿，至另一端出漿口冒出濃漿后，停止灌漿1h漿左右二次灌漿。最后割除多余鋼絞線，端頭留出350mm鋼絞線，加鋼筋網(wǎng)片，用C30細石混凝土封閉梁端錨具與鋼筋。