深層攪拌樁施工工藝簡述
（1）施工前的準備工作
應(yīng)在施工前完成如下準備工作：
搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物），查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度；
放線：按設(shè)計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)每隔5根樁采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行；
作好施工準備，包括供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等。
所需材料應(yīng)提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。
（2）施工流程
深層攪拌樁施工按下列步驟進行：
（3）成樁工藝
a)攪拌樁機：PH-5系列深層攪拌樁機及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。
b)制備水泥漿：按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。
c)預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。
d)提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。
e)重復上、下攪拌，攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面，攪拌過程同時噴水泥漿。
f)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。
g)移位，重復上述a)-f)步驟，再進行下一根樁的施工。
（4）施工機械配備
PH-5系列深層攪拌樁機及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。其中，深層攪拌樁機由下述部分組成：
動力部分：一臺37千瓦立式擺線針輪式行星減速機；
攪拌軸和輸漿管：各一套；其中。輸漿管的長度根據(jù)施工現(xiàn)場的送漿距離確定。
攪拌頭（鉆頭）：一臺；鉆頭磨損后及時更換。
灰漿攪拌機：一臺，功率為3千瓦，容積200升；
集料斗：一個，容積300升；
灰漿泵：一臺，功率為12.5千瓦，工作壓力為0.5～1.0MPa；
動力控制箱：一個。
整套設(shè)備正常運轉(zhuǎn)需電力47千瓦。另外，該工程尚需配備1臺電焊機及1臺氧割機。
（5）勞動力配備
為保證工程的順利進行，每臺班深層攪拌機由10人組成：
指揮1名：負責深層攪拌施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系。
機手3名：負責正確操作機械，觀察和檢查機械運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。
司泵工1名：負責指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設(shè)備的保養(yǎng)，負責輸漿管的清洗。
管線工1名：在深層攪拌機升降，位移時隨時負責輸漿管和電纜的移動，拉開距離，以免攪入葉片中。
記錄員1名：依據(jù)設(shè)計要求，測定攪拌樁每米的灌注漿量，發(fā)現(xiàn)斷漿時立即報告指揮采取補救措施，同時記錄施工中的各項數(shù)據(jù)，復查樁位，水泥漿配比等。
拌漿工1名：按設(shè)計配合比制備水泥漿固化劑，按司泵工指揮把水泥漿倒入集料斗中。
供料工1名：負責各種生產(chǎn)用料的供應(yīng)、運輸。
起重工1名：配合指揮移動起重設(shè)備，清除攪拌頭附著的泥團。
工地每臺樁機配備一個施工班組。
（6）施工質(zhì)量保證措施
為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：
(a)施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。
(b)開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。
(c)施工時，設(shè)計停漿(灰)面應(yīng)高出操作面標高0.5米，在開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。
(d)保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整；
(e)樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于2厘米；樁徑偏差不得大于4％。
(f)水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2個小時。若停置時間過長，不得使用；
(g)施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4-0.6MPa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。
(h)嚴格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工；
(i)嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性：
(j)深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴水泥漿；
(k)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量；
(l)嚴格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；
水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。
制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。
(m)施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；
(n)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。