2、挖石方 
2-1、石質(zhì)路基開挖風化石和軟石挖方采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸；硬質(zhì)石方開挖采用爆破方法，挖掘機挖裝自卸汽車運輸。
2-2根據(jù)我公司以往TRANBBS施工經(jīng)驗，結合本工程各開挖石方段的具體情況，我公司將嚴格按照TRANBBS設計和規(guī)范要求組織爆破施工。在路塹石方開挖爆破過程中，必須最大限度地降低爆破振動對路塹邊坡穩(wěn)定所造成的不利影響，絕對禁止采用集中裝藥的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破沖擊波、震動、噪音和飛石，避免對山體和現(xiàn)有植被的破壞。
 爆破施工作業(yè)
2-3、炮位的選擇：炮孔的位置、方向和深度直接影響爆破的效果，要合理選擇炮位。不宜在層理和裂縫處鑿孔，以防爆炸時氣體由裂縫泄出，降低爆破效果。炮位宜選在臨空面較多的方位。預裂爆破
預








2-4、裝藥與堵塞：炸藥沿孔深的高度分散裝置，微差爆破其每孔用量要相等，裝完后對藥孔用粘土堵塞，以防漏氣。裝藥量、裝藥
結構及孔網(wǎng)參數(shù)經(jīng)試驗確定調(diào)整。
 2-5、起爆和清方：采用合理的起爆方式。根據(jù)不同情況，可采用導火索或電雷管起爆，一般采用電雷管起爆。
   爆破后及時組織挖掘機、推土機、裝載機配合運輸車將石方運出現(xiàn)場，以利再次爆破或其他作業(yè)。同時及時清理，清除坡面危面、松石，做好局部防護工作。
2-6、開挖過程中路塹邊坡的控制及路塹邊坡防護
2-7、依據(jù)設計圖紙或監(jiān)理工程師的指示，嚴格控制開挖斷面，
2-8、隨時檢測，嚴禁超挖和振動路塹邊坡。
 2-9、臨近邊坡線時，必須采用緩沖爆破、預裂爆破、光面爆破。
臨近邊坡設計線時，應嚴格按邊坡眉線的準確位置鉆孔爆破，以保證設計坡形。預裂孔或光爆孔鉆孔角度應與邊坡設計坡率相同。
    裝藥量、裝藥結構及孔網(wǎng)參數(shù)經(jīng)試驗確定調(diào)整，達到邊坡石方爆破的最佳效果。
  2-10、預裂爆破及光面爆破的炮位間距應根據(jù)巖層情況而定，一般在50cm左右，以保證邊坡預裂或光面效果，使坡面平整度不超過±20cm。
  2-11、坡腳處嚴禁超爆，鉆孔時不得超鉆。爆破后及時將石方運出，清理工作面，加快工程進度。爆破警報及安全：每次起爆前，都要設專人負責爆破警報及安全，預防意外事件發(fā)生。
  2-12、村莊內(nèi)爆破作業(yè)的安全防護村莊內(nèi)爆破采用一般松動爆破，避免出現(xiàn)飛石現(xiàn)象。爆破前在作業(yè)面上覆蓋草片，并在草片上鋪不小于10cm厚的土。爆破應在行人較少的中午進行，并設專人負責爆破警報，預防意外事件發(fā)生。
2-13、 以下為幾種爆破方法介紹：
①、淺孔松動爆破，由于地形、地貌、開挖深度、斷面形式和周圍環(huán)境不同，故采用淺孔松動爆破的開挖方法施工。
    適用條件對于石質(zhì)軟弱的軟石，次堅石開挖深度在3-10m，數(shù)量集中的路段，且對建筑物影響不大，擬在線路中心兩側(cè)采用分臺階的淺孔爆破。
布眼方法，采用垂直眼，以臺階形式向前推進，排列形式以多排矩形、長方形、梅花形排列。
鉆爆參數(shù)：
鉆孔直徑 d=Ф38~42mm
最小抵抗線 w=1.0~1.2m
孔距    a=1.0~1.2m
排距    b=w=1.0~1.2m
孔深    H=2~2.5m
單位耗藥量  K=0.3~0.4kg/m3（根據(jù)巖石類型通過試驗確定）
每孔裝藥量 Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排）
     裝藥結構，使用Ф32mm的乳膠炸藥（或2#巖石硝銨炸藥），采用連續(xù)裝藥或分層間隔裝藥，若采用分層裝藥，其上下層藥量之比為6：4，堵塞長度一般為0.6~0.8m，中間間隔一般為0.3~0.4m。
起爆網(wǎng)路及聯(lián)結，孔內(nèi)采用非電毫秒延期雷管起爆系統(tǒng)起爆，電雷管或火雷管引爆，起爆網(wǎng)路采用1~15段非電毫秒延期雷管孔內(nèi)微差爆破，以簇聯(lián)方法（一把抓）串并聯(lián)起爆網(wǎng)路。
警戒及安全措施，按照爆破安全規(guī)程，安全距離為200米；對周圍建筑物的保護，必須控制最大一次（最大一段）用藥量，并對地震波安全距離進行檢算；個別飛石采用對爆破體用草袋或膠簾覆蓋；加強對火工品的使用和管理。  
②、邊坡淺孔光面爆破適用條件，當石方開挖接近邊坡坡面3~4m時，應采用淺孔光面爆破。
炮孔布置，沿邊坡設計開挖線，打一排1：1的斜眼（光爆眼），炮孔間距根據(jù)巖石的性質(zhì)現(xiàn)場確定。一般為E=0.8~1.0m（或間距0.4~0.5打一排眼，每隔一個裝藥，中間形成導向眼），再選定光爆層的厚度w（最小抵抗線），其光爆孔的密集系數(shù)用k值表示：即k=E/w。K值的大小，與爆破的平整、效果有很大關系，一般K＜1，通常k=0.8左右為最佳。根據(jù)w的確定再按規(guī)定要求鉆眼。
鉆爆參數(shù)：
光爆孔
鉆孔直徑d=Ф38~42mm。
孔距   E=0.8~1.0m（或0.4~0.5m中間留導向孔）
孔深   L為1：1的斜眼，根據(jù)臺階高度而定，一般炮眼深度

2~2.5m炮眼的長度為（2~2.5） 
單位耗藥量： Q=K•E•L
       一般K=0.4~0.5kg/m2
集中裝藥度： 一般為0.25~0.3kg/m
不偶合系數(shù)： 一般應大于2，但不能小于1.5，故采用Ф38~42mm的鉆孔應采用Ф25mm的小藥卷。
裝藥結構，裝藥結構一般以三部分組成：孔口堵塞段，正常裝藥段和孔底加強段，一般為連續(xù)裝藥結構或分層裝藥結構，堵塞長度為炮孔長度的1/3~1/4。為克服底部阻力，也可在底部放置1~2卷Ф32mm的標準藥卷，以增強其作用。
起爆及聯(lián)結，光爆孔應同時起爆，起爆順序以主爆孔先爆，光爆層孔后爆，最后光爆孔同時同段起爆。如光爆孔使用導爆索起爆時效果更好。聯(lián)結方法也是采用簇聯(lián)（一把抓）。  
光爆層孔，光爆層孔是光爆孔內(nèi)側(cè)的炮孔（也稱內(nèi)圈炮孔）也是用1：1的斜眼，按光爆層的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各種參數(shù)與一般爆破參數(shù)相同。
   ③、深孔松動爆破：當石方數(shù)量比較集中，且開挖深度大于10m以上，對裝載、運輸能發(fā)揮高效率的地段，宜采用深孔松動爆破。
臺階要素、鉆孔形式及布孔方法，根據(jù)開挖的深度來確定臺階的數(shù)量，也可一次到位。H為臺階高度，W1為前排鉆孔的底層抵抗線，L為鉆孔深度，L1為裝藥長度，L2為堵塞長度，h為超深，a為臺階坡面角，b為排距，B為臺階上眉線至前排孔口的距離，W為炮孔的最小抵抗線。
鉆孔形式，深孔爆破一般采用垂直炮孔，在路基邊坡處根據(jù)坡率采用傾斜孔。
布孔方式，布孔方式采用多排孔布置，成方形、矩形、三角形（梅花形），最好以等邊三角形布孔最為理想。
深孔爆破參數(shù)：
孔徑孔深，當采用液壓潛孔鉆機，孔徑通常為Ф64、Ф80、Ф100mm等，孔深由臺階高度和超深確定。
臺階高度和超深，根據(jù)鏟運設備及潛孔鉆機的選型，根據(jù)本標段實際情況，一般采用H=6~8米，也可以一次打到標高（10~15米）。
為克服臺階底盤巖石的夾制作用，使爆后不留根，底面形成平整的底部，一般h為鉆孔直徑的5~8倍。底盤抵抗線
一般經(jīng)驗公式為，W1≤H•tga+B、或W1=（0.7~0.9）H
孔距和排距，a≤W1、b=a•sin60°=0.87a
堵塞長度，為提高爆破效果

[1][2]下一頁

[NextPage]

和充分發(fā)揮炸藥能量的利用率，合理確定堵塞長度是一重要因素。堵塞過長、過短，均對爆破效果不利，故一般堵塞長度為孔徑的20~40倍。
單位炸藥耗用量，根據(jù)巖石的性能，炸藥的種類，自由面條件，起爆方式和運輸方式的要求，合理的單位炸藥耗用量需通過試驗，在實踐中驗證，一般深孔爆破參考數(shù)值：軟石為k=0.3~0.4kg/m3、次堅石為k=0.4~0.5kg/m3。
  每孔裝藥量：Q=k•a•W1•h（第一排）、或Q=k•a•b•h（第二排及以后）
裝藥結構、警戒、安全措施，對于裝藥結構、警戒、安全措施及對建筑物地震波的影響，與淺孔松動爆破相同。
邊坡光面爆破，對于邊坡深孔光面爆破與淺孔光面爆破相同，在施工過程中，應進行邊坡光面爆破設計，確保邊坡的穩(wěn)定性。

上一頁[1][2]