一、 洞口段TRANBBS施工：
1、邊仰坡開挖：全站儀測量放樣，利用挖掘機自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖，清除洞口與上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，石質(zhì)地層仰坡開挖需要爆破時，應(yīng)以淺眼松動爆破為主。局部也可人工配合修整，開挖時應(yīng)隨時檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當放緩坡度。
2、成洞面支護：
仰坡刷坡完成后，及時用坡度板檢查坡度，待坡度檢查合格后，及時打設(shè)系統(tǒng)錨桿，并將錨桿頭外露，掛設(shè)金屬擴張網(wǎng)與錨桿頭焊接成整體。掛網(wǎng)完成后立即噴射混凝土，并反復(fù)噴射，直到達到TRANBBS設(shè)計厚度為止。
3、截水溝施工： 
在距仰坡坡口5米處開挖截水溝，截水溝開挖以機械為主，人工配合修整，修整完后，立即砌筑7.5#漿砌片石，并用砂漿抹面。
二、輔助施工：
1、長管棚：
套拱施工：施工放樣，模板安裝、鋼筋綁扎、導(dǎo)向管放樣，127導(dǎo)向管安裝，砼澆注。
管棚施工：
鋼管規(guī)格：熱扎無縫鋼管￠108㎜，壁厚6㎜，節(jié)長3米，6米；
n 管距：環(huán)向間距50㎝；
n 傾角：仰角1°（實際施工按2°施工），方向與線路中線平行；
n 鋼管施工誤差：徑向不大于20㎝；
n 隧道縱向同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1米。
A 管棚施工方法：
  測量人員準確放樣，標出洞中心線及拱頂標高，開挖預(yù)留核心土作為管棚施工的工作平臺，開挖進尺為2.5米，開挖結(jié)束后，人工兩邊對稱開挖（品字型）工作平臺，臺階寬度1.5米，高度2.0米，作為施工套拱和管棚施鉆的平臺。管棚應(yīng)按設(shè)計位置施工，應(yīng)先打有孔鋼花管，注漿后在打無孔鋼花管，無孔管可作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量，鉆機立軸方向必須準確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進一根鋼管，鉆進中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，及時糾正。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15㎝，為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3米鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6米鋼管，以后每節(jié)均采用6米長鋼管.
B 管棚施工機械：
n 鉆孔機械：配備XY-28-300電動鉆機，鉆進并頂進長管棚；
n 注漿機械：BW-250/50型注漿泵2臺；
C 注漿參數(shù)：
n 采用水泥-水玻璃漿液。水泥漿與水玻璃體積比1：0.5；水泥漿水灰比1：1；水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；注漿壓力初壓0.5~1.0MPA；終壓2.0MPA。

2、小導(dǎo)管
   A 超前小導(dǎo)管采用外徑42㎜、壁厚3.5㎜的熱扎無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上￠6加勁箍，管壁四周鉆8㎜壓漿孔，但尾部有1米不設(shè)壓漿孔，超前小導(dǎo)管施工時，鋼管與襯砌中心線平行以10°~30°外插角打入拱部圍巖，鋼管環(huán)向間距20~50㎝。每打完一排鋼管后，應(yīng)立即噴漿封閉開挖面,然后注漿.注漿后，架設(shè)鋼拱架，初期支護完成后，每隔（2~3米，試圖紙而定）再另打一排鋼管，超前小導(dǎo)管搭接長度一般為1.0米。
B 注漿參數(shù)：
n 水泥漿與水玻璃體積比：1：0.5；
n 水泥漿水灰比1：1；
n 水玻璃濃度35波美度；水玻璃模數(shù)2.4；
n 注漿壓力0.5~1.0MPA；必要時在孔口設(shè)置止?jié){塞。 

3、超前錨桿：外插角必須大于14度，注漿飽滿，搭接長度不小于1米。
三、 預(yù)埋件施工：預(yù)埋件按設(shè)計尺寸采用木版作成設(shè)計形狀，安裝于二襯魔板臺車中，且位置準確（誤差±50CM），固定牢固不得晃動，有管的必須中間穿鐵絲通過。
四、調(diào)平層施工
模板安裝的要求，在調(diào)平層兩側(cè)預(yù)先標定的位置上安裝模板。側(cè)模采用[10#槽鋼模板，頂面標高應(yīng)與相應(yīng)里程的路面標高一致，允許偏差±2mm，用水準測量調(diào)整、確定標高。模板每隔一定距離內(nèi)外固定，保證不位移，模板的接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、歪斜和不平整等現(xiàn)象，模板接頭及底部均不得漏漿。砼灌注前，底層砼面上必須清洗干凈。當砼運達施工地點時，直接倒向安裝好模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻。攤鋪時應(yīng)考慮砼震搗后的沉降量。虛高可高出10%，使震實后的面層標高與設(shè)計相符。砼震搗時靠近邊角等處用插入式震搗器順序震搗；用平板式震搗器縱橫交錯全面震搗，每個位置的搗時間以砼不再下沉，不再冒出大量氣泡，并以在表面出現(xiàn)水泥砂漿為準，一般不少于15s，亦不宜過長；然后用震搗梁沿縱向震搗拖平，多余的砼隨著震搗梁的拖移被刮去，低陷處則應(yīng)隨時找平震實；最后用直徑75~100mm的無縫鋼管滾壓，作進一步整平。嚴禁在剛做好的面層上灑水、撒水泥。
五、水、電纜溝施工
安設(shè)溝墻鋼筋，要求位置準確，必須掛線施工。安設(shè)溝墻摸板，要求摸板位置準確，縱向一條線。最大矢度不大于3㎜，模板面與溝墻頂面齊，經(jīng)檢查合格后方可灌注砼，在靠原邊墻側(cè)部分必須鑿毛，并注意預(yù)埋件的位置準確。模板采用定型摸板。
六、洞門施工
清理現(xiàn)場，進行施工放樣。按設(shè)計尺寸要求挖端墻基礎(chǔ)。砌筑M7.5#漿砌片石。
  模板安裝，要求摸板位置準確，縱向一條線，并及時檢查模板坡度。澆注砼15#片石砼，待砼強度達到70%以上進行明洞拱頂回填。
明洞拱頂回填應(yīng)對稱分層夯實。每層厚度不大于0.3M，其兩側(cè)回填面高差不大于0.5M，回填至拱頂平齊后分層壓實至設(shè)計高度，使用機械碾壓時，必須用人工夯填至拱頂1.0M以上，方可采用機械夯實
七：施工過程安全及環(huán)保的控制
   進洞必須佩帶安全帽、防止墜落，洞內(nèi)車速限制5KM、照明必須每10米一燈、火攻品材料存放必須規(guī)范，派專人看管。
   棄渣場地必須排水通暢、且必須砌筑擋墻，防止洪水，形成泥石流。
八：施工過程中已發(fā)生問題的處理:
二襯施工完畢后滲水的處理：
細小裂縫用丙烯酸、水泥漿或環(huán)氧樹脂等涂刷和嵌縫，效果較理想；
對較大裂縫，可用10號水泥砂漿或膨脹水泥砂漿嵌縫較合適有效；
對大裂縫（縫寬大于5MM），（若有滲漏水，可用切割機沿裂縫切割一寬2~4CM左右小槽深度大約10CM以上，在水源處，切割一5×5CM立方的小洞室，然后把水管插入一塊4×4CM MF7塑料盲溝內(nèi)，一同壓入切割好的槽內(nèi)，把水引入縱向排水溝，最后用水泥與水玻漓混合砂漿封閉切割槽）若無滲水，宜用環(huán)氧樹脂砂漿，或采用壓漿、鋼筋網(wǎng)噴射砼等補強。