TRANBBS施工工藝及操作要點 二、工程概況B2標(biāo)基礎(chǔ)采用高樁承臺式結(jié)構(gòu)（見下圖），共有橋墩19個，中心里程樁號K17+531m～K18+881m。46#～51#橋墩基礎(chǔ)樁為16根，52#～64#橋墩基礎(chǔ)樁為18根，樁徑均為180cm，TRANBBS設(shè)計為摩擦樁。樁長為87m～95m不等，設(shè)計樁底標(biāo)高為－89.0m～－97.5m，樁頂標(biāo)高為－2.2m和－2.0m兩種（樁基參數(shù)祥見下表）。鋼護筒底標(biāo)高為－26.0m～－14.0m，頂標(biāo)高＋6.50m，鋼護筒全長21m～33m，內(nèi)徑均為2.0m，采用壁厚為12mm的Q235C鋼板卷制拼焊而成。樁身埋入承臺15cm；鉆孔樁鋼筋籠為全籠（從樁底至樁頂預(yù)埋承臺位置），鋼筋籠主筋為Φ32mm的Ⅱ級鋼筋。螺旋箍筋為直徑10mm的Ⅰ級鋼筋。每根樁設(shè)置4根φ55×3.5 mm聲測管，鉆孔樁為30號水下混凝土，混凝土總方量約：76120m3。
技 術(shù) 交 底 通 知 單
分項工程名稱：水上樁基施工施工TRANBBS技術(shù)交底      日期；2004年6月8日
施工工藝及操作要點  樁基參數(shù)表
墩號  樁號 樁徑(cm) 樁頂標(biāo)高(m) 樁底標(biāo)高(m) 樁長(m) 砼（m3） 樁基根數(shù)
45 K17+481.000 D150 -1.500  -79.500  78.000  137.8   16 
46 K17+531.000 D180 -2.000  -89.000  87.000  221.3 16 
47 K17+606.000 D180 -2.000  -92.000  90.000  228.9 16 
48 K17+681.000 D180 -2.000  -89.000  87.000  221.3 16 
49 K17+756.000 D180 -2.000  -89.000  87.000  221.3 16 
50 K17+831.000 D180 -2.000  -90.000  88.000  223.8 16 
51 K17+906.000 D180 -2.000  -90.000  88.000  223.8 16 
52 K17+981.000 D180 -2.200  -90.000  87.800  223.3 18 
53 K18+056.000 D180 -2.200  -91.000  88.800  225.9 18 
54 K18+131.000 D180 -2.200  -94.000  91.800  233.5 18 
55 K18+206.000 D180 -2.200  -93.000  90.800  231.0 18 
56 K18+281.000 D180 -2.200  -95.500  93.300  237.3 18 
57 K18+356.000 D180 -2.200  -95.500  93.300  237.3 18 
58 K18+431.000 D180 -2.200  -95.500  93.300  237.3 18 
59 K18+506.000 D180 -2.200  -94.000  91.800  233.5 18 
60 K18+581.000 D180 -2.200  -94.000  91.800  233.5 18 
61 K18+656.000 D180 -2.200  -94.000  91.800  233.5 18 
62 K18+731.000 D180 -2.200  -94.000  91.800  233.5 18 
63 K18+806.000 D180 -2.200  -95.000  92.800  236.0 18 
64 K18+881.000 D180 -2.200  -97.500  95.300  242.4 18 


施工工藝及操作要點 各項工序負責(zé)人：張佺、袁錫權(quán)、吳學(xué)軍、劉嗣光；施工準(zhǔn)備：鄒賢忠、陳喜元；鋼護筒、導(dǎo)向架及其它用具加工：陳云峰、鄒賢忠；鋼護筒下沉：袁錫權(quán)、陳云峰、鄭洪杰、劉嗣光、吳學(xué)軍、劉軍；鉆機就位：劉嗣光、吳學(xué)軍、徐新戰(zhàn)；鉆孔施工：袁錫權(quán)、陳云峰、鄭洪杰；鋼筋籠下放：袁錫權(quán)、陳云峰、鄭洪杰、劉嗣光、吳學(xué)軍；砼澆筑：袁錫權(quán)、陳云峰、鄭洪杰、劉嗣光、吳學(xué)軍；樁基檢測：張佺、袁錫權(quán)。
三、施工工藝流程鋼護筒下沉


施工工藝及操作要點 四、主要操作程序及要點1、 鋼護筒加工1）鋼護筒結(jié)構(gòu)鋼護筒內(nèi)徑均為2.0m，壁厚為12mm，鋼材材質(zhì)為Q235C。鋼護筒手工焊焊條采用J422焊條，為了避免鋼護筒沉放時，鋼護筒頂部及底口應(yīng)力集中而導(dǎo)致局部屈曲，在其頂、底口增設(shè)長50cm、厚12mm的加強箍。 2）護筒制作鋼護筒在加工車間分節(jié)制作，22m以下的可加工成整根，用拖車運至江邊碼頭上船；22m以上的護筒分兩節(jié)加工，首節(jié)下放后高出平臺1.0m左右，便于接長第二節(jié)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到二級焊縫，相鄰豎縫間距大于100cm。2、鋼護筒下沉1）導(dǎo)向架加工導(dǎo)向架加工好后在后場檢查各部位焊接質(zhì)量，并對限位滾筒和滑板打黃油，安裝千斤頂進行試頂，滾筒歸位調(diào)試。 導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)圖    導(dǎo)向架分兩部分，上部分高5.0m，布置在平臺上；下部分設(shè)置在下層鋼管平聯(lián)上，下部分用H型鋼做成井字型固定鋼護筒。
施工工藝及操作要點 2）鋼護筒施工起吊鋼護筒在工廠加工好后，水運至現(xiàn)場，用30t浮吊作起重設(shè)備起吊，導(dǎo)向振動下沉。選用DZ-120型振動錘。3）導(dǎo)向架就位測量放出導(dǎo)向架的平面位置，用吊機起吊就位，導(dǎo)向架與平臺焊接固定。測量在下平聯(lián)上放出護筒中心方向點，根據(jù)方向點找出護筒中心點，從而確定下層導(dǎo)向架的位置，下層導(dǎo)向架用H600型鋼加工成井字

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